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316L不銹鋼焊管在焊接時(shí)需要注意什么呢？不銹鋼焊管焊接技術(shù)的要求直接關(guān)系著不銹鋼焊管質(zhì)量的好壞，316L不銹鋼焊管的焊接的好與壞，管口坡口很重要，今天我們就說(shuō)說(shuō)不銹鋼管焊接前坡口的重要性。

坡口形式的選擇原則是保證焊接接頭質(zhì)量l，保證焊頭和盡量避免產(chǎn)生焊接缺陷和焊接變形，盡可能減少焊接材料的消耗量，同時(shí)確保工藝的可操作性。

不銹鋼焊接方法很多：有電弧焊、電子速焊、激光焊、電阻焊，電弧焊又包括埋弧焊、鎢級(jí)氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊、等離子焊。

焊接材料：應(yīng)按照“等成分”的原則來(lái)選擇焊接材料，同時(shí)考慮到為了增強(qiáng)接頭抗熱裂紋以及晶間腐蝕能力，減少鐵素體的含量，我們一般是選擇HooCr19Ni12Mo2弧焊用焊絲，并采用CHSO22焊條作為補(bǔ)充材料。

焊接參數(shù)：這種不銹鋼對(duì)熱比較敏感，所以應(yīng)采用小電流來(lái)焊接，焊接速度要快，實(shí)施多層焊時(shí)要控制好層間溫度，一般層間溫度應(yīng)小于60℃。

坡口形式：一般坡口是采用V型坡口，坡口鈍邊約為0—0.5mm，坡口角度為65°—70°。

不銹鋼管根據(jù)生產(chǎn)工藝和用途的不同可分為不銹鋼焊管和不銹鋼無(wú)縫管，不銹鋼焊管和不銹鋼無(wú)縫管都可通過(guò)冷加工---冷軋和冷拔，達(dá)到更高的冷加工制品要求。我們來(lái)了解下不銹鋼管的冷軋和冷拔工藝。

進(jìn)行冷加工使不銹鋼管有以下特點(diǎn):

1、改善表面，由于提高了表面光潔度，從而改善了耐蝕性。

2、進(jìn)一步提高不銹鋼管尺寸精度，用芯棒冷軋或冷拔后不僅提高外經(jīng)精度，還可改善壁厚的尺寸精度。

3、可以生產(chǎn)更小直徑和更薄管壁的不銹鋼管。

4、冷變形后再配合固溶熱處理，可改善力學(xué)性能。

5、特殊尺寸，特殊斷面非標(biāo)不銹鋼無(wú)縫管均可生產(chǎn)。

為克服鐵素體不銹鋼焊管在焊接過(guò)程中出現(xiàn)的晶間腐蝕和焊接接頭的脆化而引起的裂紋采用以下工藝措施：

1.選擇合適的焊接材料

不銹鋼焊管焊縫的塑性低、韌性差。為了改善焊縫的性能，可向焊縫中加入少量的變質(zhì)劑Ti、Nb等元素，細(xì)化焊縫組織，選用奧氏體不銹鋼焊接材料時(shí)，由于焊縫塑性好，改善了接頭的性能，但在某些腐蝕介質(zhì)中，耐蝕性可能低子同質(zhì)接頭。用于高溫條件下的鐵素體不銹鋼，必須采用成分基本與母材匹配的填充材料。

2.預(yù)熱溫度為100°200Y左右，目的在于使被焊不銹鋼材料處于較好的韌性狀態(tài)和降低焊接接頭的應(yīng)力。隨著鋼中格含量的增加。預(yù)熱溫度也相應(yīng)提高。

3.焊后熱處理不銹鋼焊后對(duì)接頭區(qū)域進(jìn)行750.充到貧鉻區(qū)，以恢復(fù)其耐蝕性冷卻，以防止產(chǎn)生475Y脆性。退火處理，使過(guò)飽和的碳、氮完全析出，鉻來(lái)得及補(bǔ)同時(shí)也可改善焊接接頭的組性。需要注意的是退火后應(yīng)快速冷卻，以防止產(chǎn)生475Y脆性。

4.選擇合適的方法采用小熱趴的焊接方法，如焊條電弧焊、弧焊等，因?yàn)殍F素體不銹鋼對(duì)過(guò)熱敏感性大，焊接時(shí)應(yīng)盡可能地減少接頭在高溫停留時(shí)間，以減少晶粳長(zhǎng)大和475Y的詹響。